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中介费,劳务费 [日記]

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您好:
我公/司有专/业报/销:各地公司费/用/筏/缥/,有,中介费,劳务费,
建材费,,工/程,办公费,技术服/务费,租赁费,咨询/培训费旅游费等项-目报-销/
联//系人:方-经-理
手//机: 135-2768-3224
业务加Q:2847873243
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m-kfs0alnr@blog.so-net.ne.jp 代办税票 可开增值税普通发票 销售 进项 做账 存根 合同明细 收据 [日記]

2018/4/2113:15
值班电话:13068644744  
有需求咨询客服微信:13068644744 
 


 
2018-04-21T14:16:08.jpg2018-04-21T14:16:08.jpg2018-04-21T14:16:08.jpg2018-04-21T14:16:08.jpg

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Investment Assistance [日記]

Greetings from Mabel,
I want you to read my letter with one mind and assist an orphan like me to make my dreams comes through in your country where I will invest my inheritance money and live there for the rest of my life.
My father was a very wealthy cocoa merchant in Abidjan , the economic capital of Ivory coast, my father was poisoned to death by his business associates on one of their outings on a business trip .
My mother died when I was a baby and since then my father took me so special. Before the death of my father on November 2015 in a private hospital here in Abidjan he secretly called me on his bed side and told me that he has the sum of 9,000,000 dollars left in one of the prime bank in Abidjan and he used my name as his only Daughter for the next of Kin in depositing of the money.
He also explained to me that it was because of this wealth that he was poisoned by his business associates. That I should seek for a foreign partner in a country of my choice where i will transfer this money and use it for investment purpose such as real estate management or hotel management Sir, I am honourably seeking your assistance in the following ways.
1) To assist me to receive the money in the bank where my late father deposited the money.
2) To serve as a guardian of this fund since I am only 18 years old.
3) To make arrangement for me to come over to your country to further my education and to secure a resident permit in your country.
Moreover, sir I am willing to give you 25 percent as compensation for your effort/ you indicate your option towards assisting me as I believe that this transaction would be concluded within seven (7) days you signify interest to assist me. Anticipating to hear from you soon. I am happy to have somebody like you as a gaurdian.
Please reply back to me on my private email address for more details to receive my inheritance money for your investment. mabelmanakuuu@gmail.com
Thanks and God bless you for helping me
Best regards,
Mabel Manaku

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转发:精益生产(丰田TPS)实战训练营+丰田参观 [日記]

Message-ID: 4527990335202
From: =?yq??= To: 精益生产(丰田TPS)实战训练营+丰田参观 课程时间:2018年04月27-28日 广州 课程费用:3980元/人 课程对象:企业的总经理、厂长、生产管理部、制造部、品质部、采购仓储部、项目管理部、成本管理部、事业管理部、生产技术部、系统技术部、设备管理部等相关人士。 授课形式:现场参观,管理体系讲授,课堂实战演练,小组讨论PK和游戏互动等。 报名咨询电话:0755-61288035 010-51661863 021-31261580 手机:18890700600 (微信同号)赵先生 在线咨询 QQ:6983436 报名信箱:6983436@qq.com (报名请回复索取报名表) 课程背景 精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上发展而来的,以丰田汽车生产系统(TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。丰田精益考察课程,是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察,并与丰田汽车人展开深入的现场交流。考察完后,专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获,让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。 精益生产首先是一种文化形态上的差异,其次才是技术上的差异。 精益生产首先是观念,叫做精益思维,体现了效益成本的原则。 当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、外部压价和内部成本只增不减、库存高至现金流量不足,内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。 精益生产是解决问题的“金钥匙”,但是许多企业推行精益生产后,收效甚微,根本的原因是:精益生产不仅是一个模式、一套工具,不能照搬和直接复制,需要针对企业实际情况灵活运用。 工业生产更新迭代,在工业4.0、中国制造2025时代下,理解精益生产的精髓并加以运用,创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求。 让我们通过精益管理理论研究,现场考擦,所见即所得,领悟精华,重新定位,引领制造业的深度变革,找出适合自身企业发展之路。 标杆企业背景 【成立时间】2004年9月1日 【地址】广州市南沙区 【面积】占地面积187万m2建筑面积57万m 【职员】10,800名 广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“丰田全球模范工厂”为目标。将JIT应用于公司的整个生产经营过程中,实现了丰田独有的管理模式,确立“以人为本、造车育人”的理念,注重人才的育成和培养,打造以人为本的工作环境,培养能够领悟、推行和推广的丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现科技服务与人,科技服务与工厂,科技创造利润的改革方针。 课程收益 1. 通过学习,让学员全面了解精益生产的发展历史和背景。 2. 通过学习,让学员掌握TOYOTA TPS精益生产管理模式的精髓。 3. 帮助学员,掌握精益管理工具,挖掘企业的浪费源。 4. 通过学习,让学员们掌握培养人才的重要性。 5. 通过学习,让学员深刻意识到思想变革和行动变革对企业的重要意义。 6. 集聚优秀行业高管,现场相互交流的机会。 7. 带领学员到丰田企业现场考察学习、和丰田人零距离的接触和互动。 课程大纲 第一章 精益管理发展之路及推行模式 第一节:精益生产的本质及发展 ◆ 精益生产的起源和发展 1. 企业为何要建立危机意识管理 2. 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革道路解析 3. 精益生产的起源——丰田生产方式 4. 全世界为何要学习丰田的管理模式 5. 从精益生产到精益管理的发展之路 6. 观看视频—丰田精益生产的起源与发展 7. 观看视频—企业的变革之路,你准备好了吗 ◆ 精益生产的本质 1. 在安全生产的基础上,全面降低生产成本 2. 丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费,杜绝不良的重复发生 3. 丰田现场的管理模式---“五GEN”真凭实据的追踪管理 ◆ TOYOTA TPS之屋,丰田生产方式体系 1. 丰田生产方式系统 2. 丰田的TPS发展之路 3. 丰田TPS变革的改善秘诀 4. 丰田TPS生产管理模式视频分享与解说 5. 丰田生产模式可以复制给您的企业吗?小组PK 第二节:精益生产成功的根源 1. 日本企业为何能持续发展的根本原因 2. 精益生产为什么在中国难成功的原因分析 3. 中国企业精益生产的成功之路在何方 4. GIANT(捷安特)的TPS推行之路(视频案例) 5. 各组检讨现在企业急需要解决的一个问题点,五原则分析 第二章 VSM精益价值流优化,全面排除浪费降本增效 1. 精益价值流分析的基本原则 2. 精益价值流的分类 3. VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用 ① 八大浪费五大损失识别浪费 ② 5S 5W2H视点挖掘浪费 ③ 6M1E的视点挖掘浪费 ④ IE手法挖掘管理浪费 ⑤ 精益 vs.六个西格玛挖掘浪费 ⑥ Lean Production改善挖掘浪费 ⑦ 现状把握与分析的方法运用 4. 供应链价值流流分析 ① 事务流分析 ② 产品流分析 5. 事务流优化,进行并行生产管理 ① 建立信息流规范化流程 ② 建立规范化流程的关键步骤 ③ 挖掘集团企业间事务流的浪费和优化管理 ④ 挖掘企业内部部门间事务流的浪费及优化处理 ⑤ 识别部门内部组织上的浪费并优化处理 ⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费 ⑦ 对事务流程进行LEAN改善 ⑧ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费 ⑨ OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理 ⑩ Lean Before OR Lean After改善效果比较 ⑪ 设计企业内部信息流的价值流分析图(小组课题PK) 6. 产品流程优化,进行同步管理 6.1)提升产品价值流效率的改善路径规划 6.2)工位平衡率如何设计与控制管理 6.3)负荷产能的设计与控制管理 6.4)TAKT的设计与控制管理 (1) 从结构布局上优化,排除浪费,提升效率 ① 流程结构布局优化 A. 孤岛式布局的优缺点分析 B. 集中配置布局的优缺点分析 C. 流水线布局优缺点分析 D. U型布局的优缺点分析 E. Y型布局的优缺点分析 F. CELL单件屋配置的优缺点分析 G. 相同工厂及产品,不同生产模式的实操对决大PK ② 纵横管理结构优化 ③ 单元结构的优化 ④ 自律神经结构的优化 ⑤ L/T改善(one piece flow) ⑥ 把握现状设定中长期规划管理 ⑦ 从供应商到客户的流程信息跟踪管理 (2) 从工程内部改善浪费,提高效率 ① 加工方式的改善 ② 检查方式的改善 ③ 搬运方式的改善 ④ 停滞的消减改善 ⑤ 直通率的提升改善 ⑥ 丰田精益改善视频---快滑条的改善使用 (3) 从作业上减少浪费,快速提高生产效率 ① 经济动作5原则分析与运用 ② 提高效率的7大改善手法的分析与运用 ③ JTKN人体机能法快速发现异常 ④ KYT预防预知管理 ⑤ ANTON管理快速应对异常发生 ⑥ 现场道具IE改善手法演练 (4) TQM品质过程全面控制管理,杜绝不良的产生与流出 ① 自检 ② 互检(CORSS) ③ 专检 ④ JDK自动化监测系统的运用 ⑤ “四不”不良过程控制管理,生产完就出货的管理模式 ⑥ 丰田与通用数据的对比管理 7. 持续改善,精益求精,追求卓越 8. 案例: ① 新工厂的精益布局与投产案例分析 ② IMS & SMT美英合资企业改善案例分享 ③ 安全生产管理的再现性实验视频教育 第三章 标杆企业现场参观考察前的看点说明 1. 参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂) 2. 看点1: ① 以人为本的工作环境,三位一体的品质体系; ② Kanban(看板)从销售→采购→生产的整个流程中的运用; ③ 企业文化墙的设计与运用 ④ 世界一流的目视化管理现场的建设; ⑤ 先进的SPS(Set Parts System)单台供件移动式物流模式。 ⑥ 完全平准化混流的拉动式高柔性生产线; ⑦ 现场异常快速处理系统---ANTON(按灯)管理系统 3. 看点2: ① 安全通道、参观通道及作业通道的设计。 ② 安全生产现场的揭示管理 ③ 精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现; ④ 行业最先进的硬件设备及管理系统; ⑤ 全球首块销售SPM看板、售后CS看板; ⑥ 全国首条售后钣喷车间流水线作业方式; ⑦ …… 第四章 现场问题改善工具--- 一目了然化的管理 1. 红牌作战 2. 统计看板(一目了然化) 3. 按灯管理(ANTON) 4. 操作流程图(SOP) 5. 反面教材 6. 提醒板 7. 区分线 8. 警示线 9. 告示板 10.生产责任管理看板 11.职员优缺点苹果树揭示管理 12.现场班组文化园地的建设管理 13.企业文化墙的规划管理 14.案例1:KANBAN的编写与制作视频案例分享 第五章 以人为本、欲造车先育人的战略规划 1. 素养--- 系统培训,遵守规定照做,养成团队协同作战的意识习惯 2. 人员职业生涯规划系统管理9级27阶71步 3. 新进人员的3级教育管理 4. 确保品质的定期教育 5. 熟练度提升的定期教育 6. 提升技能级别的定期教育 7. 岗位多能工的中长期规划教育 8. 岗位人员的5种再教育 9. 提高团队人员工作效率的战略管理模式 10.建立意识变革的秘诀 11.如何提高现场执行力的秘诀 12.人员教育系统成果的运用 13.案例1:安定人员,提高工作效率的视频分享 14.案例2:PEC产业教育中心如何对中高层管理者进行培训 第六章 标杆企业现场参观考察后的总结 1. 各组回顾总结看点,相互研讨企业如何将这些看点落地 2. 现场提问讨论 3. 现场诊断意向企业登记(需提前联系,调配时间) 主讲老师:王国超 精益生产高级管理师、精益生产项目咨询资深顾问、上海企达、东莞民营企业协会、香港制造业协会、中山大学、湖南大学、兰州大学等高等院校MBA总裁班、香港亚洲商学院、嘉兴精益管理学院等多家机构特聘的精益生产管理高级讲师、精益生产咨询顾问。多家企业的精益生产咨询顾问、企业定期辅导顾问、项目管理承包人等多种合作模式的精益管理实操专家。 【王国超老师简介】 王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)。工作19年,从事过从一线操作员做起,现场设备维护工程师、历任制造部一线班组、车间主管、制造部长、设备管理部部长、生产管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、企划运营部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部运营总监)。期间管理中国工厂基-中-高层管理人员(管理团队成员有日本人、韩国人、中国人)等几百人,员工人数7000多人。 【工作成果】 王国超老师在集团公司工作的主要贡献有: 1.1993年3月到19997年10月,经历圆筒形陶瓷抵抗器新工厂的流程优化和精益布局改善的标准化建设,从日本引进圆筒形陶瓷电阻器新产品的实验、试产到量产的整个过程的设计与管理。 2.1997年11月到2003年9月,经历了从韩国和台湾引进绕线陶瓷圆筒电容新产品的工厂精益布局,生产流水线的多次优化改善,事务流的优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。 3. 1999年11月到1999年12月,带领11人的团队参加日本国群马县太阳诱电集团《成本改善国际研讨会》,大会获得阿米巴经营模式改善成果特等奖和个人特殊贡献奖荣誉。 4. 2003年10月到2007年12月,带队策划了从韩国和日本双向引进积层圆筒型陶瓷电容器新产品的工厂精益布局、三次增产的布局设计及流程优化、管理业务优化及标准化管理。工厂从新产品、新材料、新设备、新工艺、新人员的组建、实验、试产到量产的过程设计及管理。该工厂的成本控制、品质管理、安全管理、生产效率等管理指标达到集团最优成绩,被誉为指标管理“突破手”的光荣称号。 5.2008年1月到2012年3月,由于金融危机的影响,企业必须面临生产成本、物流成本、L/T(流程时间)等管理成本的极少化设计及管理,我们团队整合了日本本部研发设计、香港销售、江西等多地供应商、东莞黄江中间环节加工生产工厂,以及太阳诱电国外2个生产基地(日本、韩国)集中到中国太阳诱电公司的整个供应链环节的7种产品,进行优化整合,为集团节约了上千万的厂房租金,减少了水电气等资源三百多万,信息流及产品流极少化(流程LT从18天到3天的改善),生产综合效率提升20%,赢得了全球的既存商品加工中心的先机,为企业开拓了更多的市场,赢得了更多利润空间。 6. 2010年10月到11月带领7人小团队参加日本国群马县太阳诱电集团《LP 精益生产改善世界研讨会》,大会最终获得《世界标准管理规范特等贡献奖》,同时还由日本跃进21改善委员会颁发了太阳诱电集团《现场改善第一人》的光荣称号。 7.08年开始进入精益生产管理讲师的行业,12年进入专职讲师和顾问师的职业生涯。 【曾服务过的代表客户】 高校联盟:中山大学、湖南大学、浙江大学、兰州大学、香港亚洲商学院、嘉兴精益管理学院、珠海精益管理学院。 机动车制造:宝马汽车、东风本田、大众汽车、中杯汽车、广汽丰田、长春一汽、东风乘用车;比亚迪汽车、广州爱机汽车配件、马瑞利汽车电子、东普雷汽车部件、永彰汽车电子、陕汽重卡集团、车之骄、爱瑞汽车电子、永成双海汽车配件、佩尔哲汽车、正海汽车、中车时代电气股份、大连艾尔多汽车动力总成、大长江集团、威泰克底盘、富维伟世通、富晟特必克、礼恩派华光、盖尔瑞孚、马瑞利汽车电子、杰克斯润滑油。 五金机械:三菱重工、三一重工、中联重科、日立电梯、捷安特轻合金科技、俊国机电科技集团、福得食品机械设备、上海优拜机械、维峰五金电子、渝利精密实业、庆泰机械、伟成金属制品、扬戈科技、巨新铸件、托肯恒山科技、瑞科精密(中国)紧固件制造、瑞兴五金厂、博新金属制品厂、鹏驰五金制品、金岱五金制品、广州日正弹簧、协兴螺丝工业(深圳)、深圳三精模具、飞和机电实业、华研精密机械、广州机械科学研究院。 电子行业:太阳诱电、TDK、RICOH理光高科、风华高科、潮州三环、TCL显示科技、格力集团、美智电子、白井电子科技、日东电子科技集团、珠海艾派克微电、厦门盈趣科技、日东精密回路技术、伟创力、苏州福斯赛诺、格仕曼集团、东莞明合电子、和林电子、搏敏电子、依利好开关元件、胜美达旧水坑电子厂、得意精密电子工业、恒基电子、珠海保税区洛得电子、士兰集团、美胜达电子、佳耀电子。 电器制造:格力、美的、海尔、海信、大金、南约合荣电器、创维、康佳、珠海洁源电器、TCL、金羚空调器集团、麦克维尔空调、松下、东芝、日立、约克广州空调冷冻设备、肇庆爱龙威机电、联邦炉具(集团)、狮盾电气、达恩照明、安桥国光音响、日立电梯标立电机; 电脑配件:精元电脑、联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能、珠海赛纳打印科技。 医药器械:一致药业、众生药业、完美(中国)、新产业生物医学工程、广东华润顺丰药业、、天江药业、洛曼劳仕医疗用品、、中脉、新时代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴。 通讯通信:华为、中兴、信利集团、华奥通通信技术、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信;浙江和勤通信工程、雅日玻璃钢制造、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、东软集团股份、华洋电缆实业。 军工制造:中航、海格通信、厦门太古飞机工程、深圳汉莎技术、沈阳滑翔、白云机场、西安航电科技。 家具行业:森源、富宝、四海、帝龙集团、全友家私、双虎家私、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、喜临门、菲乐沙发、皮阿诺科学艺术家居、家家卫浴、劳卡家居、时尚坊家居、索菲亚家居、科智美家居、广州海鸥卫浴。 食品行业:中粮集团、蒸功夫、海底捞、丘比、丰岛食品、华美食品、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢、华乐福食品、雅迪香料、国联水产开发。 快消行业:周大福珠宝、郴州卷烟厂、澳乐比口腔护理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可乐、汇源。 服饰行业:广东喜之郎集团、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童实业、赫泰服饰、瑞昌皮具制品、溢达纺织、中纺。 仓储物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流、比亚迪汽车。 电力工业:浙江电能、钱清电厂、温州电厂、萧山电厂、长兴电厂、兰溪电厂、北仑电厂、台州电厂、镇海电厂、嘉兴电厂、乐青电厂、三门电厂、舟山六横电厂、绍兴滨海热电厂、滩坑水电站、大光明集团。 高新科技:拓邦股份、金辉高科技光电材料、太洋电极新动力科技、广州华友明康光电科技、卡尔蔡司光学、深圳是德方纳米科技股份、深圳深超换能器、东方日升新能源、金辉高科技光电材料、兴森快捷电路科技、宇阳电子科技、托肯恒山科技、莱特维科技、东莞市俊宏电子科技、耀纳舞台科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包装科技。 其它行业:凯达橡塑工艺、柏华容器、集友工艺玻璃工、中山欧帝尔照明、虎彩印艺股份、立信玩具、超邦化工、利士包装、南海新宝德塑料、依多科化工、圣戈班伟伯建材、汕头乐凯胶片、广州市灿虹印材、佛山新宝德塑料、广州洛民塑料、威达绝缘材料制造、永勤玩具实业、中编印务、纽佩斯(佛山)树脂、灿虹印材、宾豪箱包、恒益现代制品、长优实业、亚太森博纸业、伟利纸品包装、巧美化妆、奇胜进出口贸易、华福涂料、爱科琪盛塑料、华南建材、运水高环保设备、天活松林光学、道达尔石化、湛江卷烟包装印刷等上万家企业。 【企业及学员评价】 1.“王老师讲课内容简单易懂、全部用案例内容解说管理知识点、现场演练管理工具、课程思路清晰,前后内容衔接严谨,用言朴实,课程中分享了大量的同行业经验,几天的课程轻松愉快地度过,希望王老师的课程走进企业内训和专项咨询辅导!” ----公开课同学反馈 2.“王老师的内训课,很有特色,一半时间讲系统和工具,一半时间到现场找问题,现场改善辅导,现学现用,不再是纸上谈兵的感觉,现场人员积极性高,氛围好,收效好! ----内训课同学反馈 3.“王老师的现场辅导的能够解决企业的实际问题,能手把手的教会我们对项目的管理,耐心培养团队的协同作战能力,反复训练常用管理工具的实操能力,给我们最大的收获就是个人的管理水平显著提升,团队的协同作战能力的形成,希望能够继续帮助我们解决更多更难专项或者系统问题,期待长期合作!” ----项目辅导企业反馈 《精益生产(丰田TPS)实战训练营+丰田参观》报名回执 (在线报名请下载附件报名回执表填写后发送 至信箱 6983436@qq.com) 单位名称 发票抬头 发票内容:□1、培训费 □2、会务费 公司地址 联系人 电话 手机 职务 传真 E-mail 参加 学员 名单 姓名职务手 机E-mail 参会人数:_________人,费用合计:_________元; 付款方式:□ 转帐 □ 现金 发票类别: □ 增值税普通发票 □ 增值税专用发票(需提供一般纳税人开票资料)
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出差会1议住宿费 [日記]

您好:负责人:
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zhuanfa:如何高效的实现产品从样品走向量产 [日記]

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From: =?4zkdxzsp??= To: 产品中试管理 ——从样品到量产 时间地点: 4月19-20日北京 4月23-24日上海 4月26-27日深圳 学员对象:企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等 费  用: 二千八百元 报名咨询电话:0755-61288035 010-51661863 021-31261580 在线咨询 QQ:6983436 报名信箱:6983436@qq.com (报名请回复尾末报名表) 课程背景: 我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中(产品化过程)存在着共同的问题: 1. 新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管; 2. 转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化; 3. 有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心; 4. 市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之? 5. 量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货; 6. 产品到了生产后还发生大量的设计变更; 7. 产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。 本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。 课程收益: 1. 了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践 2. 掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程 3. 掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程 4. 掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法 5. 掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧 6. 了解如何建立从样品到量产的管理机制 培训内容: 一、案例研讨 二、从样品到量产概述 1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品? 2.研发与制造的矛盾: 1).制造系统如何面对研发的三无产品? 2).研发如何面对制造系统越来越高的门槛? 3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然 4.中试的定位与发展: 1).研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系 2).中试的使命是什么? 3).中试如何定位? 4).中试的发展问题: 大而全? 专业化分工? 产品线划分与共享平台 中试人员的发展定位:广度与深度问题 5.中试的业务范围 1).中试业务:新产品导入(NPI) 2).承上:如何面向产品的研发? 3).启下:如何面向产品的制造? 4).桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道? 6.演练与问题讨论 1).根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能? 三、新产品导入团队 1.新产品导入团队的构成 1).工艺工程 2).设备工程 3).测试工程 4).工业工程 5).产品验证 6).试生产(计划、生产、质量) 2.新产品导入团队的职责 3.新产品导入团队与产品开发团队的关系 1).开发模式的演变:串行变并行 2).并行工程在产品开发中如何体现? 3).新产品导入团队如何提前介入研发? 为什么要提前介入? 提前到什么时候介入? 提前介入做什么? 4).新产品导入团队的管理 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制 4.演练与问题讨论 1).根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机 四、面向制造系统的产品设计(DFM) 1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 1).从制造的角度来看产品设计 2).工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始 3).工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制 4).工艺设计: 如何提出可制造性需求? 需要哪些典型的工艺规范? 可制造性需求如何落实到产品设计方案中? 工艺设计与产品设计如何并行? 产品工艺流程设计 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现? 工艺评审如何操作? 什么时候考虑工装? 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件 5).工艺调制与验证 工艺验证的时机 工艺验证方案包括哪些内容? 如何实施工艺验证? 工艺验证报告的内容 如何推动工艺验证的问题解决? 研发人员如何配合新产品的工艺验证? 制造外包模式下的工艺如何验证? 6).工艺管制 工艺管制的困惑:救火何时是尽头? 工艺转产评审(标准、流程、责任) 量产过程中的例行监控与异常管理 2.演练与问题讨论 1).分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度?存在哪些差距? 3.工艺管理平台建设 1).谁负责工艺平台的建设? 2).工艺委员会的产生:责任与运作模式 3).如何进行工艺规划? 4).基础工艺研究与应用 5).支撑工艺管理平台的四大规范: 品质规范 设备规范 工艺规范 设计规划 6).工艺管理部门如何推动DFM业务的开展? 7).工艺体系的组织构成、发展与演变 8).工艺人员的培养与技能提升 4.演练与问题讨论 1).分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进? 五、面向生产测试的产品设计(DFT) 1.基于产品生命周期全流程的测试策略 1).研发测试(Alpha)、试验局测试(Beta)、生产测试 2.研发测试(Alpha)与BETA测试 1).测试人员介入产品开发过程的时机(提可测试性需求的时机) 2).可测试性需求需要考虑的内容(示例) 3).单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析 4).产品开发过程中测试业务流程分析 5).企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作(短平快的项目测试工作如何开展) 3.面向生产测试业务的产品设计与开发 1).生产测试业务流程分析 2).典型的部品测试、整机测试方法介绍 3).开发专门的生产测试工装的条件分析 4).生产测试工装的开发管理 5).在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计? 如何提出可测试性需求? 可测试性需求如何落实到产品设计方案中? 研发面对众多的需求如何取舍?可测试性需求的优先级分析 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装? 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件? 如何进行测试工装的验证? 如何推动测试验证问题的解决? 6).如何推动可测试性设计(DFT)业务的开展 7).如何进行测试平台的建设? 4.演练与问题讨论 1).分析学员企业的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改进? 六、产品试制验证管理 1.影响产品试制周期的因素分析 2.研发人员对试制准备提供的支持 3.试制团队的构成、职责与定位(设置试制部门的时机与优缺点分析) 4.试制人员介入产品开发过程的时机 1).如何进行试制准备(准备要素示例) 5.面向制造系统的验证 1).研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化 2).制造系统的验证策略与计划 3).制造系统的验证方案 4).如何实施制造系统的验证: 工艺验证(工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺) 工装验证(装配工装、测试工装、生产设备) 结构验证 产品数据验证(BOM验证、制造文档验证) 产品试制验证(质量、效率、成本) 5).批次验证报告,验证多少批才合适? 6).如何推动验证问题的解决? 6.转产评审 1).研发人员如何支持新产品的转产工作 2).转产评审的评审组织如何构成? 3).评审标准是什么? 4).如何判定是否转产? 5).评审流程与运作机制 7.产品转产后的管理 1).新产品的试制效果评价 2).新产品的质量目标达成情况 3).工程变更管理 4).缺陷与问题管理 5).质量审计 8.演练与问题讨论 1).分析学员企业的产品试制验证过程,分析差距,提出改进建议。 七、总结 培训讲师: Charles:国家发改委创新管理培训中心特邀讲师、清华大学国际工程项目管理研究院特邀讲师 n 专业背景: 16年的高科技企业从业背景,具有丰富的产品策划、产品研发、产品中试、产品服务等领域的实践与管理经验。从事过产品设计与开发、NPI、项目经理、产品经理、研发管理部经理、企业管理顾问等职务; 曾在国内某著名通信设备公司工作过7年(97~04),期间与国际顶尖咨询顾问一起工作,作为核心成员全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作,并作为产品经理主导了某产品线多个大型项目的产品设计、开发、中试、转产与上市工作。 n 研发管理咨询经验 7年的研发管理咨询经验,主导了20多个研发管理咨询项目,项目范围涉及到市场需求、产品规划、产品开发、产品决策、技术评审、技术开发、研发组织、研发绩效、技术任职资格、项目管理、变更管理、知识管理、研发IT规划等领域。典型客户如下: 1) 科达通信 2) OPPO 3) TCL家网事业部 4) 苏州金龙 5) 宇通重工 6) 京信集团 7) 福建敏讯 8) 中电集团某军品研究所 n 研发管理培训经验: 曾为中国空间技术研究院、南瑞科技、TCL集团、长虹集团、OPPO、同方威视、宝钢集团、中国移动、大唐电信、上海电信、陕鼓集团、科达通信、中电集团、威创科技、和记奥普泰、国人通信、京信科技、天碁科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、山特电子、富港电子、宇龙通信、聚光科技、绿盟科技、天津内燃机研究所、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、特变电工、思源电器、美的集团、海尔集团、海信集团、普天集团、福建敏讯、国光电子、苏州金龙、宇通重工、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科技、沈阳机床、瑞斯康达、佳讯飞鸿、浪潮集团、威胜电子、京城控股、联想集团、迈瑞医疗、华大电子、上海华虹、联芯科技、旋极科技、畅通科技、长城软件、九院、天地奔牛、阳天电子、清华机械、方正集团、研祥智能、烟台万华、东方电子、东方通信、美菱、科大讯飞、万峰石材、万家乐、泛仕达、远光软件、优特等近500家企业提供了专业的研发管理培训。 报 名 回 执 课程名称 上课时间 上课地区 公司名称 联 系 人 部 门 电 话 手 机 传 真 E-Mail 参会学员姓名职务性别联系电话&手机Email 参会人数: 人付款方式: 现金 转帐费用合计:¥ 元/人 1、填写完毕请发邮件到:6983436@qq.com 2、为确保您准时参加该课程,请提前将此表填好后传真到我司,同时您将会在开课前一个星期内收到我们发出的《开课通知书》; 3、请完整填写电子邮件地址及手机号码,以便课前通知,课后收取资料; 4、培训费用汇出后,请将汇款/转帐凭单回传,以便会务人员及时和您联系,帮您安排会务事宜;
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代开正规发票 [日記]

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转发:业务部门 [日記]

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2018-04-17T22:06:15.gif

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代报业务 [日記]

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